العيوب الشائعة في عملية SMT وتحليل أسبابها

أ. جسر اللحام:

1. عجينة اللحام رقيقة جدًا ، بما في ذلك المحتوى المعدني المنخفض أو الصلب في معجون اللحام ، وقابلية منخفضة للذوبان ، ومن السهل أن تنفجر معجون اللحام.

2. جزيئات معجون اللحام كبيرة جدًا والتوتر السطحي للتدفق صغير جدًا.

3. لصق جندى أكثر من اللازم على الوسادة.

4. ذروة درجة حرارة إعادة التدفق مرتفعة للغاية.

ب. فتح (مفتوح):

1. كمية معجون اللحام ليست كافية.

2. التماثل في مسامير المكونات ليس كافيًا.

3. القصدير ليس رطبًا بدرجة كافية (لم يذوب بدرجة كافية ، والسيولة ليست جيدة) ، ومعجون اللحام رقيق جدًا بحيث لا يتسبب في فقد القصدير.

4. دبابيس تمتص القصدير (مثل الاندفاع) أو توجد ثقوب اتصال قريبة.يمكن منع امتصاص الدبوس عن طريق إبطاء سرعة التسخين وزيادة التسخين في الأسفل وأقل في الأعلى.

5. لا يبلل اللحام المسامير ، ووقت التجفيف طويل جدًا بحيث لا يتسبب في فشل التدفق ، ودرجة حرارة إعادة التدفق عالية جدًا ، والوقت طويل جدًا للتسبب في الأكسدة.

6. تتأكسد الوسادة ، ولا يذيب اللحام الوسادة.

C. Tombstoning / التحول الجزئي:

عادة ما تكون شواهد القبور نتيجة لقوى الترطيب غير المتكافئة التي تجعل المكونات تقف على طرف واحد بعد إعادة التدفق ، وعمومًا كلما كان التسخين أبطأ ، ولوحًا أكثر سلاسة ، وقل حدوثه.سيساعد تقليل معدل ارتفاع درجة حرارة التجميع خلال 183 درجة مئوية في تصحيح هذا العيب.

د- تأثير علامة مميزة:

يحدث تأثير شاهد القبر بثلاث قوى: جاذبية الجزء تدفع الجزء لأسفل ؛يدفع القصدير المنصهر الموجود أسفل الجزء أيضًا الجزء لأسفل ؛يدفع القصدير المنصهر الموجود على الجزء الخارجي من وسادة القصدير الجزء لأعلى

1. تصميم غير لائق للوسادة - تحسين تصميم الوسادة

2. طرفي الجزء لهما ابتلاع مختلف للقصدير - الجزء الأفضل به ابتلاع للقصدير

3. التسخين غير المستوي في كلا طرفي الجزء --- يبطئ معدل التسخين لمنحنى درجة الحرارة

4. يسخن منحنى درجة الحرارة بسرعة كبيرة - قم بالتسخين المسبق إلى 170 درجة مئوية قبل إعادة التدفق

E. ثقوب:

عيب يتم العثور عليه عادةً بواسطة الأشعة السينية أو الفحص المقطعي لمنطقة القصدير.الفراغات عبارة عن "فقاعات" صغيرة داخل نقطة القصدير ، وربما تحبس الهواء أو التدفق.تحدث الفجوات عمومًا بسبب ثلاثة أخطاء في المنحنى: عدم كفاية درجة حرارة الذروة ؛لا يوجد وقت كافٍ لإعادة التدفق ؛ارتفاع شديد في درجة الحرارة أثناء مرحلة التكثيف.يتسبب في احتباس التدفق غير المتطاير في نقطة القصدير.

في هذه الحالة ، من أجل تجنب تولد الفراغات ، يجب قياس منحنى درجة الحرارة عند النقطة التي تحدث فيها الفراغات ، ويجب إجراء التعديلات المناسبة حتى يتم حل المشكلة.

و. اللحام الهوائي لأجزاء SMD بالأقدام:

1. أجزاء القدم أو كرات اللحام ليست مسطحة --- تحقق من تسطيح قدم الجزء أو كرات اللحام

2. القليل من معجون اللحام - زيادة سماكة الصفيحة الفولاذية واستخدام فتحة أصغر

3. تأثير قلب المصباح --- يتم خبز PCB أولاً

4. قدم جزء لا تأكل القصدير --- أجزاء يجب أن تلبي احتياجات أكل القصدير

اللحام الهوائي لأجزاء SMD بدون أقدام:

1. تصميم غير لائق لمنصات اللحام --- وسادات لحام منفصلة مع قناع اللحام ، الحجم المناسب

2. التسخين غير المستوي عند كلا الطرفين - يجب أن يكون حجم حشوة القصدير من نفس الجزء هو نفسه

3. كمية معجون اللحام صغيرة جدا --- زيادة كمية معجون اللحام

4. الأجزاء لها خصائص أكل القصدير رديئة - الأجزاء يجب أن تلبي احتياجات أكل القصدير

مفاصل اللحام الباردة:

اللحام البارد يعني أن مفاصل اللحام لا تشكل طبقة بينية أو أن مقاومة مفاصل اللحام عالية ، وقوة التقشير (قوة التقشير) بين كائنات اللحام منخفضة للغاية ، لذلك من السهل سحب قدم الجزء لأعلى من وسادات القصدير.

1. درجة حرارة الانسياب منخفضة للغاية --- أدنى درجة حرارة لإعادة التدفق هي 215 درجة مئوية

2. وقت إعادة التدفق قصير جدًا - يجب أن يكون معجون اللحام أعلى من درجة حرارة الانصهار لمدة 10 ثوانٍ على الأقل

3. خاصية أكل القصدير في Pin - تحقق من خاصية أكل الصفيح الخاصة بـ Pin

4. خاصية أكل الصفيح للوسادة --- تحقق من خاصية أكل الصفيح في Pad

تعويم جزء SMD (الانجراف):

1. التسخين غير المستوي عند طرفي الجزء --- فصل وسادات القصدير

2. ضعف قابلية أكل القصدير في أحد طرفي الجزء --- استخدم أجزاء ذات قابلية أكل أفضل للقصدير

3. طريقة إعادة التدفق - سخن إلى 170 درجة مئوية قبل إعادة التدفق

ي. شقوق في المكونات (تكسير):

1. الصدمة الحرارية - تبريد طبيعي ، أجزاء أصغر وأرق

2. الضغط الناتج عن تزييف لوحة PCB - تجنب ثني ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، واتجاه الأجزاء الحساسة ، وتقليل ضغط التنسيب

3. تصميم غير لائق لتخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور - منصات فردية ، المحور الطويل للجزء موازٍ لاتجاه اللوح القابل للطي

4. كمية معجون اللحام --- زيادة كمية معجون اللحام ، وسادات اللحام المناسبة.